En kommunal transitoperatör i Rhen-Ruhr-regionen hanterar en flotta på 42 batteridrivna bussar och täcker ungefär 120 000 kilometer reguljär trafik varje månad. Flottan är baserad på en enda depå byggd 2019, där 30 fasta 120 kW DC-laddare installerades för att stödja övernattnings- och möjlighetsladdning.
Operatörens kärnuppdrag: hålla bussarna på vägen i minst 16 timmar per dag, inklusive högtrafik på morgonen och eftermiddagen. Det innebar att laddningsfönster mellan serviceblocken var så korta som 45 minuter. Den befintliga layouten med fast laddare visade sig vara för stel för dessa operativa begränsningar.
Varje fast 120 kW laddare tilldelades en enda buss. När bussarna återvände i vågor efter morgon- och kvällstrafik satt många laddare på tomgång medan det bildades kö till de aktiva. En buss med 40 % laddningsläge behövde fortfarande 1,5 timmar på en 120 kW-laddare – för lång för 45-minutersuppehållet.
Eftersom depåns nätanslutning var begränsad till 600 kW av samtidig belastning, skulle det ha krävts en ny transformator och en lång tillståndsprocess för att få mer kraft till gården, med en uppskattad kostnad på 180 000 USD. Under tiden försökte operatören två lösningar:
Den direkta konsekvensen var en växande hög med operativ friktion: köbildning, missade avgångar och månatliga efterfrågeavgifter som konsekvent nådde $24 000. Teamet behövde en laddningsarkitektur som kunde anpassa strömtilldelningen i realtid till var den behövdes, inte en uppsättning fasta utgångar.
Operatören utvärderade två alternativ innan han satte sig på Soutya 240–720 kW DC Flexible Charging Pile.
Det första alternativet var att lägga till en andra transformator och installera fler fasta 120 kW laddare. Det tillvägagångssättet skulle eliminera köer men skulle fortfarande lämna många laddare inaktiva under mitten av dagen, och enbart nätuppgraderingen skulle äta upp hela den årliga energibudgeten.
Det andra alternativet var en central högeffektladdare med en mekanisk switchmatris som kunde koppla en buss åt gången. Det löste strömdelningsproblemet men skapade en ny flaskhals: ett enda avbrott på växelsystemet skulle stoppa hela depån.
Soutyas flexibla laddningshög stack ut av tre anledningar:
Projektet avslutades under sex veckor, från kontraktsskrivning till full drift. Implementeringen hade fyra steg:
En viktig utmaning dök upp under vecka två. Depåns befintliga elrum kunde inte rymma det extra överspänningsskydd och mätutrustning som krävs för de nya pålarna utan en liten omkonfigurering. Problemet löstes genom att installera en kompakt underfördelningstavla och flytta de elektriska reservlasterna till en annan fas – ett mindre civilt arbete som lade fyra dagar till schemat.
Driftsdata från de första tre månaderna av körning på Soutyas flexibla laddningshögar visade mätbara förbättringar över hela linjen.
Den bredare effekten var synlig i att följa tidtabellen: antalet bussar som lämnade depån med mindre än 90 % laddningsläge sjönk från 12 till 2 per vecka, och flottans avgångsfrekvens i tid förbättrades från 92 % till 98 %.
Depåns verksamhetschef uttryckte det enkelt:
"Den flexibla högen ger inte en snabbare laddning, den ger oss tillbaka kontrollen över vårt schema. Jag behöver inte längre bestämma vilken buss som ska laddas först. Strömmen går dit den behövs, och det har förändrat hur hela vårt skift planerar."
En annan underhållsövervakare tillade: "Den modulära designen innebär att vi kan uppgradera kapaciteten utan att riva ut den befintliga installationen. Det var inte möjligt med våra gamla fasta enheter."
Tre replikerbara lärdomar framkom från detta projekt:
Den största överraskningen för teamet var hur förändringen i laddningsbeteendet påverkade deras övergripande verksamhet. Skiftet från en modell med fast effekt till en efterfrågestyrd modell sparade pengar, förbättrade prestanda i tid och eliminerade en daglig källa till personalstress.
För operatörer som utvärderar DC flexibla laddningshögar ger följande industristandarder användbar bakgrund för säkerhet och prestanda:


Jack
Soutya