Nyheter

Hur en bussdepå Cut Peak-Charge kostar med 28 % med en 240–720 kW DC flexibel laddningshög

Kundens bakgrund

En kommunal transitoperatör i Rhen-Ruhr-regionen hanterar en flotta på 42 batteridrivna bussar och täcker ungefär 120 000 kilometer reguljär trafik varje månad. Flottan är baserad på en enda depå byggd 2019, där 30 fasta 120 kW DC-laddare installerades för att stödja övernattnings- och möjlighetsladdning.

Operatörens kärnuppdrag: hålla bussarna på vägen i minst 16 timmar per dag, inklusive högtrafik på morgonen och eftermiddagen. Det innebar att laddningsfönster mellan serviceblocken var så korta som 45 minuter. Den befintliga layouten med fast laddare visade sig vara för stel för dessa operativa begränsningar.

Utmaningen: Fast effekt, fasta priser och tomgångsladdare

Varje fast 120 kW laddare tilldelades en enda buss. När bussarna återvände i vågor efter morgon- och kvällstrafik satt många laddare på tomgång medan det bildades kö till de aktiva. En buss med 40 % laddningsläge behövde fortfarande 1,5 timmar på en 120 kW-laddare – för lång för 45-minutersuppehållet.

Eftersom depåns nätanslutning var begränsad till 600 kW av samtidig belastning, skulle det ha krävts en ny transformator och en lång tillståndsprocess för att få mer kraft till gården, med en uppskattad kostnad på 180 000 USD. Under tiden försökte operatören två lösningar:

  • Manuell schemaläggning av bussar för att undvika att konkurrera om kraften, vilket försenade avgångstider och minskade prestanda i tid.
  • Programmering av befintliga laddare för att begränsa uteffekten vid toppbelastning, men som bara förlängde laddningstiderna och lämnade bussar underladdade för nästa block.

Den direkta konsekvensen var en växande hög med operativ friktion: köbildning, missade avgångar och månatliga efterfrågeavgifter som konsekvent nådde $24 000. Teamet behövde en laddningsarkitektur som kunde anpassa strömtilldelningen i realtid till var den behövdes, inte en uppsättning fasta utgångar.

Varför 240–720 kW DC Flexible Charging Pile

Operatören utvärderade två alternativ innan han satte sig på Soutya 240–720 kW DC Flexible Charging Pile.

Det första alternativet var att lägga till en andra transformator och installera fler fasta 120 kW laddare. Det tillvägagångssättet skulle eliminera köer men skulle fortfarande lämna många laddare inaktiva under mitten av dagen, och enbart nätuppgraderingen skulle äta upp hela den årliga energibudgeten.

Det andra alternativet var en central högeffektladdare med en mekanisk switchmatris som kunde koppla en buss åt gången. Det löste strömdelningsproblemet men skapade en ny flaskhals: ett enda avbrott på växelsystemet skulle stoppa hela depån.

Soutyas flexibla laddningshög stack ut av tre anledningar:

  • Dynamisk effekttilldelning:En enda enhet på 600 kW kan dela sin effekt på sex till åtta laddningspunkter, vilket ger varje buss bara den kraft den behöver för tillfället. Tilldelningen uppdateras i realtid utan manuella ingrepp.
  • Modulär skalbarhet:Högen är byggd av utbytbara kraftmoduler. Om flottan växer kan operatören lägga till moduler utan att ersätta hela enheten.
  • Ingen nätuppgradering krävs:Eftersom högen kan tvinga fram en konfigurerbar maximal total belastning passar den inom den befintliga 600 kW nätanslutningen, vilket undviker transformatorprojektet på 180 000 USD.

Implementering: Phased Deployment och Dynamic Load Management

Projektet avslutades under sex veckor, från kontraktsskrivning till full drift. Implementeringen hade fyra steg:

  1. Platsundersökning och layoutkartläggning.Teamet kartlade bussparkeringspositioner, kabeldragningar och den befintliga växelkapaciteten för att bestämma det optimala antalet laddningsställen per hög.
  2. Installation av fyra 600 kW pålar,var och en konfigurerad med åtta kontakter för totalt 32 laddningspunkter. Pålarna placerades mellan parkeringsraderna för att minimera kabellängder och förluster.
  3. Integration med depåhanteringssystemet.Högens effekttilldelning kopplades till fordonsschemadatabasen så att bussar med tidigare avgångstider fick prioriterad kraft.
  4. Personalutbildning.Laddningsoperatörer utbildades i att läsa effekttilldelningsdiagrammen och om vad de ska göra i det sällsynta fallet med anslutningsfel.

En viktig utmaning dök upp under vecka två. Depåns befintliga elrum kunde inte rymma det extra överspänningsskydd och mätutrustning som krävs för de nya pålarna utan en liten omkonfigurering. Problemet löstes genom att installera en kompakt underfördelningstavla och flytta de elektriska reservlasterna till en annan fas – ett mindre civilt arbete som lade fyra dagar till schemat.

Kvantifierbara resultat: Snabbare vändningar, lägre efterfrågan, färre köer

Driftsdata från de första tre månaderna av körning på Soutyas flexibla laddningshögar visade mätbara förbättringar över hela linjen.

  • Laddningstiden per buss minskade med 38 %.Genomsnittet för ett 200 kWh-batteri sjönk från 4,5 timmar till 2,2 timmar, eftersom högen kunde koncentrera 240 kW på en enda buss när parkeringen var halvtom.
  • Avgifterna för toppefterfrågan minskade med 28 %,från $24 000 till $17 300 per månad. Högens lastbegränsande algoritm höll depåns totala dragning under tröskeln på 600 kW även när 20 bussar laddade samtidigt.
  • Laddningsutnyttjandet ökade från 47 % till 78 %.Eftersom strömmen är flexibelt dirigerad kan en buss som anländer kl. 14.00 ladda med full effekt medan en buss som är planerad att avgå kl. 18.00 väntar på sin tur.
  • Uppgraderingen av nätuppgraderingen på $180 000 undveks.Projektkostnaden, inklusive de fyra pålarna och installationen, uppgick till cirka 96 000 USD, vilket innebär att återbetalningstiden var över ett år baserat på enbart besparingar i efterfrågan.

Den bredare effekten var synlig i att följa tidtabellen: antalet bussar som lämnade depån med mindre än 90 % laddningsläge sjönk från 12 till 2 per vecka, och flottans avgångsfrekvens i tid förbättrades från 92 % till 98 %.

Kundrekommendation

Depåns verksamhetschef uttryckte det enkelt:

"Den flexibla högen ger inte en snabbare laddning, den ger oss tillbaka kontrollen över vårt schema. Jag behöver inte längre bestämma vilken buss som ska laddas först. Strömmen går dit den behövs, och det har förändrat hur hela vårt skift planerar."

En annan underhållsövervakare tillade: "Den modulära designen innebär att vi kan uppgradera kapaciteten utan att riva ut den befintliga installationen. Det var inte möjligt med våra gamla fasta enheter."

Lektioner för andra fordons- och laddningsoperatörer

Tre replikerbara lärdomar framkom från detta projekt:

  1. Matcha pålkonfigurationen till faktiska bussscheman, inte maximal effekt.Depån ansåg en 720 kW-modell, men 600 kW-enheterna med 32 uttag passar bussens rotation bättre och kostar mindre. Att förstå toppöverlappningen av returtider är mer värdefullt än att köpa den största möjliga enheten.
  2. Använd energiallokeringsalgoritmen från dag ett.Fabriksinställningen är inställd för ett generiskt scenario. Depåns prestanda förbättrades först efter att de konfigurerat tilldelningsprioriteterna för att matcha avgångstider och batteriladdning.
  3. Planera för flottans tillväxt genom att välja en modulär enhet.Om operatören lägger till ytterligare 10 bussar kan de infoga ytterligare kraftmoduler i de befintliga pålarna. En fast laddare skulle kräva en helt ny installation och ytterligare en nätanslutning.

Den största överraskningen för teamet var hur förändringen i laddningsbeteendet påverkade deras övergripande verksamhet. Skiftet från en modell med fast effekt till en efterfrågestyrd modell sparade pengar, förbättrade prestanda i tid och eliminerade en daglig källa till personalstress.

Referenser

För operatörer som utvärderar DC flexibla laddningshögar ger följande industristandarder användbar bakgrund för säkerhet och prestanda:

  • EN 50620:2017 – Elkablar för laddning av elfordon, som definierar kabelflexibilitet, väderbeständighet och spänningskrav för 0,6/1 kV DC-system.
  • IEC 62196-serien – Kontakter, eluttag och fordonskontakter för ledande laddning av elfordon, som täcker både AC- och DC-gränssnittskrav (inklusive CCS och CHAdeMO).
  • UL 1699B – Photovoltaic (PV) DC Arc-Fault Circuit Protection, en referens för DC-bågfelsdetekteringsmetoder som används i högeffekts DC-laddningssystem.

240-720KW DC Flexible Charging Pile

Relaterade nyheter
Lämna ett meddelande till mig
X
Vi använder cookies för att ge dig en bättre webbupplevelse, analysera webbplatstrafik och anpassa innehåll. Genom att använda denna sida godkänner du vår användning av cookies.Sekretesspolicy
AvvisaAcceptera